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冲床专用快速换模系统争取换模时效、确保操作安全，少量多样生产已成目前产业的生产趋势，面对高频率换模时代的来临，具备高效率的换模作业能力已成为自动化生产过程中的重要制程，同时也是决定降低生产成本与提升市场竞争优势的重要依据，其中，「快速换模系统」在整个自动化生产中扮演着极重要的角色。
富伟冲床快速换模系统包含移模臂、夹模器、举模器、操作箱及动力泵组合。透过自动化设备的搭配，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少，使用者能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本，彻底的降低换模时间，获取直接效益。
多台冲床共用一套快速换模系统整厂自动换模台车系统，该「自动换模台车系统」能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件，且富伟精机可依各种独立作业需求研究开发各种搬运台车，并可设计单键全自动或半自动对模具的搬入搬出，同时，现在该模具输送系统也已逐渐被业者接受与采用，尤其是，汽机车零组件等需大型模具的制造业等。
双向移动式
双模双台车同步进行，在最短时间内更换模具，节省换模时间。
直列共同移动式台车
使用移动轨道和移动台车进行换模，可多台共用，适用范围较广。
单机双模移动式
侧向入模，避免机械手阻碍。
| 导入前 | 导入后 |
|---|---|
| 手动操作。 | 自动化。 |
| 在换模时，人力操作要花很长的时间锁紧。 | 只需按操作板上的操作钮。 |
| 锁紧力道会因着不同的工作而有所差异。 | 锁模力是一样的。 安全地增加。 |
|
现场人员花费很多精神 同时工安意外可能性增加。 |
只要透过操作板，现场人员不但可以节省人力 还能降低工安意外发生率。 |
| 螺丝松弛时没有安全警示。 | 有安全警示功能，当有问题时，机台会自动停机。 |
FORWELL Q.D.C.S.提供了最大适用性与多样性产品，以独特化的系列化设计理念，求取与冲床模具的最佳搭配，您所需求的最佳系统元件组合，可参照下列说明：
1. 标准油压回路规划
2. 选择夹模器
| 基本型式之选定 |
模具边沿有"U"沟设计，采用TX型 模具边沿无"U"沟设计，采用TY型 |
| 夹模器夹持力的计算 | 夹模器总夹持力 = 冲床冲压能力 20% |
| 上下模所需夹持力的分配 |
(上模夹持力)：(下模夹持力) = 3：2 (单一夹模器夹持力)=(上模或下模夹持力) ／ 夹模器数量 若依所使用螺栓之规格推算夹持力，如下表： |
| 夹模器数量 | 根据模具的大小与冲床出力的吨数来决定 |
| 螺栓规格 | M16 | M18 | M20 | M24 | M30 | M38 |
| 夹持力 (tf) | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
* 上列夹模器夹持力与其数量应依实际作业需要修正，并且供夹模资模具边沿厚度须标准化，以利配合夹模器之使用
3. 选择举模器
弹簧式或油压式之选定
依据冲床吨数选择DL型(油压型)或DR型(弹簧式)此外并需将模具重量与所需举模器之长度一并考量
4. 选择移模臂
RC型 (移动式) |
RD型(折下式) |
RE/RF (旋转式) |
