早于10年前即已布局投入发展快速换模系统智动化整厂设备的富伟精机公司（FORWELL），现正持续以研产符合「工业4.0」概念的「智慧机械」企业发展目标向前挺进，日前已成功研发出独步两岸可让模具自动更换、输送、运搬、存取、仓储、维修等一条龙「智动化」作业的「智能模具管理系统」，且荣获「2016年塑橡胶机械研究发展创新产品竞赛」的智动化塑橡胶成型机械及其周边设备类佳作奖肯定，是国内同业首家也是唯一获颁该奖项的专业厂商。
富伟科技集团总裁萧文龙表示，富伟所发展出的「智能模具管理系统」涵盖三大系统，包括已量产的「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」等已完成开发，而可运用于模具自动存入前进行维修保养作业的「模具维修系统」亦已接近完成阶段，该「智能模具管理系统」可有效协助金属成型与射出成型等业者颠覆过去模具管理作业繁复笨重的印象，透过专业的规划建立一套快速高效、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」管理系统。
同时，该系统也是两岸首创的先进新设备系统，主要将繁杂的模具管理藉由「智慧自动化」的内涵，运用「模具输送」的「点」、「模具仓储与维修」的「线」到未来发展整厂设备的「面」，从「点」、「线」、「面」整合设计连结成一套可针对模具进行智动化管理的作业系统。
萧文龙并表示，为了因应贴近急遽变化的大陆市场需求，该公司已逐步完成机器设备皆已到位的大陆淮安厂营运布局及扩大生产规模与研发内容，同时透过该厂金属成型、橡塑胶成型、3C电子产品、机械加工等四大事业部拓展核心技术应用范围与强化、齐备产品线，如3C电子产品事业部将投入电路板产业周边设备、集尘设备、无人运搬车、专用机器人等产品的研发，朝向产品多样化的企业发展方向迈进。
他并指出，由于现在对汽车型式、功能、科技配备、影音配备等多样化需求旺盛，汽车的价值使用寿命已经愈来愈短，加上实用平民化与高科技配备的车种已经朝向并行非取代性的市场需求发展，汽车零配件采取少量多样生产模式已成为趋势，为了符合市场不同需求，未来模具的使用与需求将越来越大，对于高频率换模作业与有效率的模具管理愈形重要。
尤其，为了让汽车更易维修，零件更换更简易，许多零组件也已逐渐朝模组化生产，模具的利用率将更高，换模相关作业在生产制程中更将扮演着影响生产效率的绝对角色。
(工商时报)
