近年来以「工业4.0」智能化制造概念积极发展两岸首创「模具管理系统」等快速换模系统智动化整厂设备的两岸龙头大厂-富伟科技集团（FORWELL），为因应中国大陆国家建设快速发展所带动每年高达2千多万辆的汽车销售市场需求的产业发展，富伟在大陆淮安厂除持续投入「模具管理系统」等智慧机械设备与新产品的研发外，并加速完成四大事业部的建置与运作及厂房扩建、设备就位等工程，同时加快模具管理系统示范工厂的建设，届时也将增加代客开发模具及试样生产的服务，期许提供给大陆蓬勃发展的汽车产业最快速、最专业、最完整的智能化服务。该公司16日起将于广州Chinaplas中国国际橡塑胶展3.1馆C01摊位发表展出。
富伟集团总裁萧文龙表示，现在大陆汽车产业发展正旺，内需市场潜力强劲，业者为了追求更高的产品附加价值及强化产品特性，借以创造更优势的市场竞争力，透过合理的降低生产成本与满足市场趋势需求，可说是最直接有效的方式，其中已有部分汽车金属成型件已逐渐被双色或多色橡塑胶材质的射出成型件所取代，主要是其强度、硬度、外观、颜色等条件皆已不逊于金属件，且拥有低成本与轻量化的特点，如仪表板、内装配件的应用最常见，现在运用范围也逐渐拓展到3C产品。
他进一步指出，由于如塑钢材料等原料配方与双色、多色射出成型技术及设备的日益精进，让现在的橡塑胶射出成型产品的开发与运用越来越广泛，产品特点的适用取代性也越来越高，更因为挟带着低成本、重量轻、成型容易等优势，加上真空电镀表面处理技术再升级，产品外观、颜色有更多选择与变化，且符合易于回收的环保诉求，让射出成型产品未来在汽车零配件、3C产品的应用将有更多发挥空间，产业发展商机倍受期待。
萧文龙并表示，为了满足车用零配件高精密度的要求及少量多样的生产型态，射出成型业者须藉由强化模具开发能力与提升模具精密度来因应，且模具使用量与换模频率也将越来越高，因此，透过有系统的模具管理才能达到提升品质与高效生产的目的。
目前富伟集团积极发展的「模具管理系统」所涵盖的三大系统，包括已量产的「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」等已完成开发，而可运用于模具自动存入前进行维修保养作业的「模具维修系统」亦已接近完成阶段，未来，富伟的「模具管理系统」将可有效协助射出成型与金属成型等业者颠覆过去模具管理作业繁复笨重的印象，建立一套快速、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」管理系统。
(工商时报)
